Полностью автоматическая пробивка труб, вытягивание отверстий, воротник и плоская режущая машина: эффективное решение для современной промышленности

В современном производстве эффективное и точное перерабатывающее оборудование является ключом к повышению производительности и качества продукции. Полностью автоматическая пробивка труб, вытягивание отверстий, воротник и плоская резка машина, как высоко интегрированное оборудование ЧПУ, становятся основным инструментом в нескольких отраслях промышленности. Будучи ведущим производителем машин, Suzhou SLS Machinery Co., Ltd. стремится предоставлять клиентам высокопроизводительные и надежные полностью автоматические машины. В этой статье будут углубляться принципы работы, основные преимущества, области применения и будущие тенденции разработки этого оборудования, демонстрируя, как Machinery SLS помогает предприятиям добиться эффективного производства.

1. Обзор оборудования

Полностью автоматическая пробирка труб, вытягивание отверстий, воротник и плоская режущая машина представляют собой многофункциональное устройство ЧПУ, способное завершить удары, вытягивание отверстий, воротник и плоскую резку труб за один раз. Его основные особенности включают:

Высокая интеграция: объединяет функции нескольких традиционных машин в одну.

Автоматизированная операция: достигает полной автоматической обработки с помощью систем и датчиков с ЧПУ.

Высокая обработка: отклонение прямого отклонений <0,1 мм, ошибка высоты плеча <0,1 мм.

Рабочие принципы

Принцип пробивания:

Машина использует гидравлические или серво-управляемые системы для точного удара эллиптических отверстий в трубах.

Прочность и точность формы напрямую влияют на качество и консистенцию отверстий.

Принцип вытягивания отверстий:

После удара машина использует бусин с отверстий для образования отверстий ветви.

Форма и контроль давления на шарике имеют решающее значение для обеспечения ровного фланга без трещин.

ПРИНЦИПЛЕКТ ПЛОСКОЕ РЕЗКИ:

После вытягивания отверстия машина использует фрезерные или режущие устройства, чтобы сгладить края отверстия.

Этот процесс обеспечивает плоскостность и плавность отверстий ветви, собрания или сварки.

Автоматизированный контроль:

Машина оснащена системой ЧПУ и интерфейсом сенсорного экрана, поддерживая параметрическое программирование.

С помощью датчиков и технологии распознавания зрения машина может автоматически обнаружить размеры и положения труб, достигая точного позиционирования и обработки.

2. Процесс поток

Загрузка: трубы входят в машину в направлении x.

Перевозка: труба перемещается в положение плесени, чтобы пробить эллиптические отверстия.

Вытягивание отверстия: труба продолжает перемещаться в положение отверстия для фланга.

Плоская резка: После фланга труба перемещается под плоским режущим компонентом для обрезки края.

Вспомогательное кормление: для отверстий, недоступных в результате основного компонента кормления, компонент вспомогательного кормления завершает обработку.

3. Сравнение с традиционными процессами

Элемент сравнения традиционный процесс Полностью автоматическая машина

Количество машин 4 (Punching Press, Heater, Machine Plant Pulling Machine, плоская машина) 1

Время обработки> 60 секунд на отверстие 12-15 секунд на отверстие

Отклонение точности точности> 0,5 мм, Ошибка высоты плеча> 0,5 мм отклонение прямолинейности <0,1 мм, ошибка высоты плеча <0,1 мм

Требование о труде 1 Оператор на одну машину 1 Оператор может управлять 2-3 машинами

Безопасность множества этапов зажима, риски безопасности автоматизированная эксплуатация, высокая безопасность

Потребление энергии высокое (много машин) низкий (интегрированный дизайн)

Пространство на полу (несколько машин и пространство) небольшая (одна машина интегрирует все функции)

4. Основные преимущества

Эффективность: одна машина завершает несколько процессов с быстрой скоростью обработки (12-15 секунд на отверстие).

Высокая точность: отклонение прямолинейности <0,1 мм, ошибка высоты плеча <0,1 мм.

Экономия стоимости: уменьшает требования к оборудованию, труду и пространству.

Безопасность и надежность: автоматическая операция уменьшает травмы на рабочем месте.

Широкая применимость: подходит для обработки труб в нескольких отраслях промышленности.

5. Поля приложения

Полностью автоматическая машина широко используется в различных полях, в основном для распределения труб и обработки дивертера. Конкретные сценарии приложения включают:

5.1. Распределение труб

Функция: Распределение труб включает в себя направление жидкости или газа из основной трубы в несколько ветвей, широко используемые при доставке жидкости, системах распределения газа и охлаждении.

Приложения:

Метры воды, трубы HVAC: для бытового и промышленного распределения воды.

Нефтяные трубопроводы: для перевозки и распределения нефти и газа.

Химическое оборудование: для химического распределения и доставки жидкости.

Оборудование для водоочисления: для очистки сточных вод и распределения чистой воды.

5.2. Дивертеры (водопроводные перегородки)

Функция: Дивертеры равномерно распределяют носитель от основной трубы в несколько ветвей, обеспечивая сбалансированный поток и давление.

Приложения:

Медицинское оборудование: для распределения жидкости в диализных машинах и инфузионных системах.

Продовольственный механизм: для распределения жидкости при пищевой переработке обеспечивает гигиену и без загрязнения.

Автомобильные детали: для дистрибутивных труб в охлаждающих и топливных системах.

Кондиционер и охлаждение: для распределения охлаждающей жидкости в системах переменного тока.

Новая энергетическая промышленность: для водородных трубопроводов и систем охлаждения батареи.

5.3. Другие поля

Мощность ветра: для распределения жидкости в системах охлаждения.

Aerospace: для распределительных труб в гидравлических и топливных системах.

Производство полупроводников: для систем охлаждения и доставки с высоким чистком.

Экологическое оборудование: для распределения жидкости в оборудовании для очистки сточных вод.

Котловое оборудование: для распределения жидкости в котлах.

6. Технологические обновления и инновации

Интеллектуальное управление: оснащено системами с ЧПУ и интерфейсами сенсорного экрана, поддерживающим параметрическое программирование.

Адаптивная обработка: достигает точного позиционирования с помощью датчиков и технологии распознавания зрения.

Энергетическая эффективность: использует эффективные гидравлические системы и устройства восстановления нефтяного тумана.

Онлайн-проверка: мониторинг качества обработки в реальном времени, с автоматической корректировкой параметров.

7. будущие тенденции развития

Интеллект и цифровизация: поддерживает удаленный мониторинг, анализ данных и прогнозирующее обслуживание.

Зеленое производство: энергоэффективное и экологически чистое оборудование станет основным.

Индивидуальные услуги: удовлетворяет особые потребности в различных отраслях.

Многофункциональная интеграция: может интегрировать сварку, полировку и другие функции в будущем.

Применение технологии ИИ: оптимизирует параметры обработки с помощью искусственного интеллекта.

Модульный дизайн: облегчает обновления и обслуживание, снижая затраты пользователей.

Заключение

Полностью автоматическая пробирка труб, протягивание отверстий, воротник и плоская резка машина значительно повышает эффективность и качество обработки, одновременно снижая затраты и требования к труду благодаря его интегрированному, интеллектуальному и эффективному дизайну. Его высокая точность, надежность и широкая применимость делают его незаменимым инструментом в современной отрасли.

Suzhou Sls Machinery Co., Ltd. в качестве ведущего производителя машин, специализируется на обеспечении высокопроизводительных и надежных полностью автоматических машинных решений. Для распределения труб или обработки дивертера SLS Machinery предлагает индивидуальное оборудование и услуги, чтобы помочь предприятиям достичь эффективного производства.

Выберите SLS Machinery для эффективного и точного будущего!