Pусский
В современном производстве эффективное и точное перерабатывающее оборудование является ключом к повышению производительности и качества продукции. Полностью автоматическая пробивка труб, вытягивание отверстий, воротник и плоская резка машина, как высоко интегрированное оборудование ЧПУ, становятся основным инструментом в нескольких отраслях промышленности. Будучи ведущим производителем машин, Suzhou SLS Machinery Co., Ltd. стремится предоставлять клиентам высокопроизводительные и надежные полностью автоматические машины. В этой статье будут углубляться принципы работы, основные преимущества, области применения и будущие тенденции разработки этого оборудования, демонстрируя, как Machinery SLS помогает предприятиям добиться эффективного производства.
1. Обзор оборудования
Полностью автоматическая пробирка труб, вытягивание отверстий, воротник и плоская режущая машина представляют собой многофункциональное устройство ЧПУ, способное завершить удары, вытягивание отверстий, воротник и плоскую резку труб за один раз. Его основные особенности включают:
Высокая интеграция: объединяет функции нескольких традиционных машин в одну.
Автоматизированная операция: достигает полной автоматической обработки с помощью систем и датчиков с ЧПУ.
Высокая обработка: отклонение прямого отклонений <0,1 мм, ошибка высоты плеча <0,1 мм.
Рабочие принципы
Принцип пробивания:
Машина использует гидравлические или серво-управляемые системы для точного удара эллиптических отверстий в трубах.
Прочность и точность формы напрямую влияют на качество и консистенцию отверстий.
Принцип вытягивания отверстий:
После удара машина использует бусин с отверстий для образования отверстий ветви.
Форма и контроль давления на шарике имеют решающее значение для обеспечения ровного фланга без трещин.
ПРИНЦИПЛЕКТ ПЛОСКОЕ РЕЗКИ:
После вытягивания отверстия машина использует фрезерные или режущие устройства, чтобы сгладить края отверстия.
Этот процесс обеспечивает плоскостность и плавность отверстий ветви, собрания или сварки.
Автоматизированный контроль:
Машина оснащена системой ЧПУ и интерфейсом сенсорного экрана, поддерживая параметрическое программирование.
С помощью датчиков и технологии распознавания зрения машина может автоматически обнаружить размеры и положения труб, достигая точного позиционирования и обработки.
2. Процесс поток
Загрузка: трубы входят в машину в направлении x.
Перевозка: труба перемещается в положение плесени, чтобы пробить эллиптические отверстия.
Вытягивание отверстия: труба продолжает перемещаться в положение отверстия для фланга.
Плоская резка: После фланга труба перемещается под плоским режущим компонентом для обрезки края.
Вспомогательное кормление: для отверстий, недоступных в результате основного компонента кормления, компонент вспомогательного кормления завершает обработку.
3. Сравнение с традиционными процессами
Элемент сравнения традиционный процесс Полностью автоматическая машина
Количество машин 4 (Punching Press, Heater, Machine Plant Pulling Machine, плоская машина) 1
Время обработки> 60 секунд на отверстие 12-15 секунд на отверстие
Отклонение точности точности> 0,5 мм, Ошибка высоты плеча> 0,5 мм отклонение прямолинейности <0,1 мм, ошибка высоты плеча <0,1 мм
Требование о труде 1 Оператор на одну машину 1 Оператор может управлять 2-3 машинами
Безопасность множества этапов зажима, риски безопасности автоматизированная эксплуатация, высокая безопасность
Потребление энергии высокое (много машин) низкий (интегрированный дизайн)
Пространство на полу (несколько машин и пространство) небольшая (одна машина интегрирует все функции)
4. Основные преимущества
Эффективность: одна машина завершает несколько процессов с быстрой скоростью обработки (12-15 секунд на отверстие).
Высокая точность: отклонение прямолинейности <0,1 мм, ошибка высоты плеча <0,1 мм.
Экономия стоимости: уменьшает требования к оборудованию, труду и пространству.
Безопасность и надежность: автоматическая операция уменьшает травмы на рабочем месте.
Широкая применимость: подходит для обработки труб в нескольких отраслях промышленности.
5. Поля приложения
Полностью автоматическая машина широко используется в различных полях, в основном для распределения труб и обработки дивертера. Конкретные сценарии приложения включают:
5.1. Распределение труб
Функция: Распределение труб включает в себя направление жидкости или газа из основной трубы в несколько ветвей, широко используемые при доставке жидкости, системах распределения газа и охлаждении.
Приложения:
Метры воды, трубы HVAC: для бытового и промышленного распределения воды.
Нефтяные трубопроводы: для перевозки и распределения нефти и газа.
Химическое оборудование: для химического распределения и доставки жидкости.
Оборудование для водоочисления: для очистки сточных вод и распределения чистой воды.
5.2. Дивертеры (водопроводные перегородки)
Функция: Дивертеры равномерно распределяют носитель от основной трубы в несколько ветвей, обеспечивая сбалансированный поток и давление.
Приложения:
Медицинское оборудование: для распределения жидкости в диализных машинах и инфузионных системах.
Продовольственный механизм: для распределения жидкости при пищевой переработке обеспечивает гигиену и без загрязнения.
Автомобильные детали: для дистрибутивных труб в охлаждающих и топливных системах.
Кондиционер и охлаждение: для распределения охлаждающей жидкости в системах переменного тока.
Новая энергетическая промышленность: для водородных трубопроводов и систем охлаждения батареи.
5.3. Другие поля
Мощность ветра: для распределения жидкости в системах охлаждения.
Aerospace: для распределительных труб в гидравлических и топливных системах.
Производство полупроводников: для систем охлаждения и доставки с высоким чистком.
Экологическое оборудование: для распределения жидкости в оборудовании для очистки сточных вод.
Котловое оборудование: для распределения жидкости в котлах.
6. Технологические обновления и инновации
Интеллектуальное управление: оснащено системами с ЧПУ и интерфейсами сенсорного экрана, поддерживающим параметрическое программирование.
Адаптивная обработка: достигает точного позиционирования с помощью датчиков и технологии распознавания зрения.
Энергетическая эффективность: использует эффективные гидравлические системы и устройства восстановления нефтяного тумана.
Онлайн-проверка: мониторинг качества обработки в реальном времени, с автоматической корректировкой параметров.
7. будущие тенденции развития
Интеллект и цифровизация: поддерживает удаленный мониторинг, анализ данных и прогнозирующее обслуживание.
Зеленое производство: энергоэффективное и экологически чистое оборудование станет основным.
Индивидуальные услуги: удовлетворяет особые потребности в различных отраслях.
Многофункциональная интеграция: может интегрировать сварку, полировку и другие функции в будущем.
Применение технологии ИИ: оптимизирует параметры обработки с помощью искусственного интеллекта.
Модульный дизайн: облегчает обновления и обслуживание, снижая затраты пользователей.
Заключение
Полностью автоматическая пробирка труб, протягивание отверстий, воротник и плоская резка машина значительно повышает эффективность и качество обработки, одновременно снижая затраты и требования к труду благодаря его интегрированному, интеллектуальному и эффективному дизайну. Его высокая точность, надежность и широкая применимость делают его незаменимым инструментом в современной отрасли.
Suzhou Sls Machinery Co., Ltd. в качестве ведущего производителя машин, специализируется на обеспечении высокопроизводительных и надежных полностью автоматических машинных решений. Для распределения труб или обработки дивертера SLS Machinery предлагает индивидуальное оборудование и услуги, чтобы помочь предприятиям достичь эффективного производства.
Выберите SLS Machinery для эффективного и точного будущего!
