PусскийPусский
Оглавление
Каждое герметичное соединение в гидравлической системе, тормозной магистрали или теплообменнике начинается с правого конца трубки. Большую часть этой работы выполняют два процесса: развальцовка и развальцовка труб . Названия стоят рядом, и оба изменяют форму концов металлических трубок, но они решают разные проблемы и требуют разных машин. Выберите неправильный вариант, и сустав, который выглядит идеально на скамье, начнет плакать при первом же давлении.
В этом руководстве сравнивается развальцовка и развальцовка труб , объясняется, как работают машины для развальцовки труб и машины для развальцовки труб , а также помогает вам выбрать подходящую машину для формования концов труб в соответствии с вашими деталями, материалами и объемом производства. SLS Machinery поставляет полный спектр машин для формовки концов труб — от компактных одностанционных агрегатов до многопозиционных линий с ЧПУ — со специальной оснасткой и технической поддержкой для производителей автомобилей, систем отопления, вентиляции и кондиционирования, холодильного оборудования и гидравлики.
Проще говоря, развальцовка трубы открывает конец трубы в конусообразную уплотнительную поверхность, которая соединяется с компрессионным фитингом, а расширение трубы расширяет конец, поэтому он плотно прилегает к другому компоненту или фиксируется в трубной решетке.
Развальцовка трубки создает уплотнение металл-металл. Раструбный конец сжимается между фитингом и гайкой, поэтому прокладка или уплотнительное кольцо не требуются. Расширение трубки создает соединение со скользящей посадкой или посадкой с натягом: расширенный конец механически захватывает сопрягаемую часть.
Аспект | Расширение трубки | Развальцовка труб |
Цель | Увеличьте конец для соединений со скользящей посадкой или трубных решеток. | Сформируйте конус для уплотнения металл-металл. |
Изменение диаметра | Увеличивается на 2–20 % | Конец открывается под заданным углом раскрытия (37°/45°/60°) |
Толщина стенки | Разжижается примерно на 5–10 %. | Минимальные изменения |
Тип подключения | Скольжение / посадка с натягом | Компрессионный фитинг, без прокладки |
Типичное использование | Теплообменники, котлы, конденсаторы | Тормозные магистрали, гидравлика, система отопления, вентиляции и кондиционирования, холодильная техника |
Расширение трубы увеличивает диаметр на конце трубы, поэтому она плотно прилегает к другой трубе или к отверстию в трубной решетке. Машина для развальцовки труб , часто называемая расширителем труб , вводит в конец коническую оправку, расширительную заглушку или прокатную головку. Инструмент выталкивает стену наружу; металл растягивается, и конец вырастает до заданного диаметра. Поскольку стенка растягивается, она становится тоньше примерно на 5–10 процентов, и эту цифру следует учитывать для деталей, рассчитанных на давление.
Механические расширители труб , наиболее распространенный тип, используют закаленные ролики, расположенные вокруг конической оправки. При вращении оправки ролики выдвигаются наружу и прижимают стенку к отверстию трубной решетки, оставляя прочное остаточное сцепление. Расширители с коническими валками подают себя сами: угол роликов втягивает инструмент глубже при его повороте. Это стандартный подход для котлов, конденсаторов и расширителей труб теплообменников .
Гидравлические машины для расширения труб используют давление жидкости вместо механических роликов. Они обеспечивают постоянную силу, поддерживают допуск примерно плюс-минус 1–2 процента, подходят для толстых или твердых трубок и могут расширять несколько трубок одновременно.
Где применяется: трубные решетки теплообменников, трубопрокатка котлов, ремонт конденсаторов, коллекторы холодильных систем — везде, где трубка должна фиксироваться в пластине без сварки и дополнительных фитингов.
Развальцовка трубки формирует конец трубки наружу под фиксированным углом, образуя конус. Машина для развальцовки труб зажимает трубу в матрице, выравнивает развальцовочный конус с отверстием и вдавливает конус в конец до тех пор, пока металл не образует требуемую развальцовку. В результате получается раструбный конец трубки , который плотно прилегает металл к металлу к соответствующему фитингу и гайке — без прокладки, без уплотнительного кольца, без припоя.
Углы развальцовки соответствуют отраслевым стандартам: 37 градусов (SAE и JIC) для гидравлических и автомобильных фитингов, 45 градусов (JIS) для холодильного оборудования и многих азиатских рынков, 60 градусов для метрических соединений и 90 градусов, когда конец сплющен во фланец для болтовых соединений. должен Угол развальцовки точно соответствовать фитингу: раструб с углом 37 градусов, установленный в фитинг с углом 45 градусов, будет протекать, поэтому они никогда не являются взаимозаменяемыми.
Двумя основными формами являются одиночные и двойные вспышки. Двойное расширение сначала загибает конец внутрь, затем расширяет его наружу, добавляя металл там, где конус самый тонкий — настоящее преимущество для тонкостенных медных и стальных трубок. Развальцовка медных труб является стандартом в холодильном оборудовании и системах отопления, вентиляции и кондиционирования; Развальцовка тормозной магистрали — классический пример автомобильной промышленности, когда развальцовка по стандарту SAE под углом 37 градусов передает полное давление гидравлической тормозной системы.
Помимо ручных инструментов, производственные цеха используют гидравлические машины для развальцовки труб , обеспечивающие повторяемость углов и стабильное время цикла, а машины для развальцовки труб справляются с промышленными трубопроводами большего диаметра.
Еще две торцевые формы появляются практически в каждом магазине. Обжимка трубок , также называемая обжатием трубок, уменьшает диаметр концов, поэтому одна трубка вкладывается в другую; стенка утолщается на уменьшенном участке, что фактически укрепляет сустав. На конце трубки скатывается приподнятое кольцо, удерживающее шланг и зажим; трубогибочная машина часто является частью одной и той же многостанционной ячейки. При отбортовке трубы конец изгибается до плоского обода для болтовых или сварных соединений, а при снятии фаски очищается кромка среза для сборки. Каждый из этих процессов представляет собой процесс формирования концов трубы , и большинство современных машин переключаются между ними путем смены штампов.
Машина для формования концов труб изменяет форму конца с помощью четырех взаимодействующих систем: жесткой рамы, формовочных штампов и инструментов, зажимного устройства, удерживающего трубу от скольжения, и привода, создающего усилие. В моделях с ЧПУ система управления устанавливает ход, положение и скорость и повторяет цикл без участия оператора.
Диски бывают трех видов. Гидравлические приводы создают максимальную силу при плавном движении — правильный выбор для толстостенных или твердых труб. Пневматические приводы работают быстро, но создают меньшее усилие, что подходит для тонкостенных деталей. Сервоэлектрические приводы обеспечивают точное управление положением, более низкое энергопотребление и бесшумную работу, и они естественным образом вписываются в автоматизированные линии.
Машины также определяются тем, сколько станций они несут. Установки с одной станцией выполняют одну операцию за цикл, сохраняя при этом низкие затраты и занимаемую площадь. Многопозиционные машины для формования концов труб располагают несколько станций последовательно, чтобы деталь можно было уменьшить, развальцевать и завальцевать за один проход — меньше манипуляций, лучшая консистенция, более высокая производительность. Станки для формовки концов труб с ЧПУ добавляют хранилище программ и автоматическую подачу для выполнения больших объемов работ.
Сменные инструменты — это то, что делает одну машину гибкой: набор штампов для развальцовки, другой для развальцовки, третий для отбортовки — все меняется за считанные минуты.
Начните с детали, а не с каталога. Материал имеет первостепенное значение: медь и алюминий легко формуются и допускают большие изменения диаметра; нержавеющая сталь затвердевает и требует большей производительности и более тщательной обработки. Следующим идет размер трубы — внешний диаметр и толщина стенки определяют необходимую вам производительность формования. Затем определите структуру процессов: выделенная машина обходится дешевле, если вы выполняете одну операцию с большим объемом; комбинированная машина окупает свою стоимость, когда вы в течение недели переключаетесь между расширением, расширением и отбортовкой.
Объем производства определяет уровень автоматизации. Прототипирование и небольшие объемы: вручную или на одной станции. Средние пробеги: полуавтоматический. Большой объем: полностью автоматический с подачей и сменой матрицы. Наконец, проверьте инструментальную поддержку поставщика — специальные штампы для нестандартных размеров и материалов являются нормой, а обучение и запасные части имеют большее значение, чем цена наклейки.
Автомобильные заводы используют эти машины для выхлопных соединений, топливных магистралей и тормозных магистралей, где 37-градусный факел SAE должен удерживать гидравлическое давление на протяжении всего срока службы автомобиля. Производители систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и холодильного оборудования развальцовывают и расширяют медные и алюминиевые трубы для конденсаторов, испарителей и охладителей. Производители теплообменников расширяют тысячи труб в трубные решетки, полагаясь на машины для развальцовки труб , обеспечивающие постоянный захват пучка. Цехи гидравлических и пневматических систем, развальцовочные и бортовые линии для крепления фитингов и шлангов. Производители мебели и строительных труб используют редукцию и отбортовку для получения чистых и готовых соединений. В каждом случае применяется одна и та же логика: выберите конечную форму, соответствующую суставу, а затем позвольте машине повторить ее.
Растрескивание обычно возникает в результате растяжения металла за предел его пластичности — классический отказ при развальцовке и расширении. Оставайтесь в пределах безопасного изменения диаметра, используйте внутреннюю оправку для поддержки стенки и отжигайте хрупкие материалы перед формовкой. Сморщивание появляется, когда сжатие превосходит емкость материала, в основном при обжатии и отбортовке; сегментированная оснастка и более медленные ходы дают металлу время растечься. Утечки почти всегда связаны с контролем размеров: угол раструба, не соответствующий фитингу, или расширение, которое не достигло заданного диаметра. Проверяйте манометрами, а не на глаз.
Повторяемость — это не только проблема процесса, но и машина: откалибруйте, отдайте предпочтение сервоприводу или ЧПУ, и измеряйте первые изделия. Изогнутые трубы можно сформировать с помощью сегментированных расширителей, которые захватывают секцию за секцией, или формируя конец перед изгибом. А износ инструментов — это тихий убийца: проверяйте матрицы и ролики, смазывайте их и держите запасные части под рукой.
Может ли одна машина для формования концов труб выполнять как развальцовку, так и развальцовку?
Да. Комбинированные станки со сменными инструментами переключаются между развальцовкой, развальцовкой, развальцовкой и отбортовкой. Специальная машина по-прежнему выигрывает там, где объемы огромны и процесс никогда не меняется.
В чем разница между развальцовкой и отбортовкой?
Развальцовка создает конус (37°/45°/60°), который уплотняет компрессионный фитинг. При отбортовке конец изгибается примерно на 90° в плоский ободок для болтовых или сварных соединений.
Какие материалы легче всего формовать?
Медь и алюминий. Они выдерживают большие изменения диаметра без растрескивания. Нержавеющая сталь и титан требуют больше усилий и более жесткого контроля процесса.
Можно ли формовать концы трубок на изогнутых трубах?
Да, с сегментными расширителями и вращающимися матрицами, которые прикладывают силу по секциям. Часто конец формируется после изгиба, чтобы сохранить окончательную геометрию.
Как получить герметичную вспышку?
Точно подберите угол раструба к фитингу, используйте правильный зажим и конус, удалите заусенцы с обрезанной кромки и проверьте калибром. Для тонких стен используйте двойной раструб.
В чем разница между обжатием труб и обжатием труб?
Они описывают одну и ту же операцию: уменьшение диаметра конца так, чтобы одна трубка входила в другую. Обжимка - более распространенный термин в магазине.
Когда следует использовать двойную вспышку?
На тонкостенных трубах и в условиях вибрации, где одиночный раструб может треснуть или оторваться. Тормозные и топливные магистрали являются классическими случаями.
Насколько можно безопасно расширить трубку?
Это зависит от материала и стены. Меди обычно может потребоваться 15–20 процентов, прежде чем истончение станет проблемой; нержавеющая сталь и толстостенная труба безопаснее на 5–10 процентов.
Почему стоит выбрать многостанционную машину для формования концов труб?
Несколько операций выполняются за один проход, что сокращает время обработки и повышает стабильность — правильное решение для сложных задач и больших объемов.
Как SLS Machinery помогает формовать концы труб?
SLS Machinery проектирует и производит одно- и многопозиционные станки для формовки концов труб, линии с ЧПУ с автоматической подачей и специальные инструменты, а также оказывает инженерную поддержку для настройки ваших процессов.
Развальцовка и развальцовка трубы служат разным соединениям, и ни одно из них не заменяет другое. Развальцовка обеспечивает уплотнение фитингов «металл по металлу»; расширение дает вам механический захват для соединений со скользящей посадкой и трубной решеткой. Остальное — согласовать процесс с материалом, стеной и объемом — и позволить машине повторить его.
SLS Machinery производит станки для формовки концов труб именно для этой задачи: компактные одностанционные формовочные станки, многопозиционные агрегаты и линии с ЧПУ с автоматической подачей, а также специальные инструменты и поддержку настройки. Свяжитесь с SLS Machinery и сообщите размеры труб, материалы и чертежи соединений, и мы порекомендуем машину и процесс, которые подходят для вашего производства.
URL канала с видеороликами о машинах SLS: https://www.youtube.com/channel/UCBz_laOhfRZ_e00NxcyMwhQ
