PусскийPусский
Оглавление
Каждый гибкий шланг в автомобиле, системе отопления, вентиляции и кондиционирования или гидравлической системе должен оставаться именно там, где он установлен. При его проскальзывании происходит утечка охлаждающей жидкости, падение давления и остановка оборудования. Та часть, которая незаметно делает это возможным, часто представляет собой небольшое выступающее кольцо на конце трубки — бусину. Завальцовка трубок — одна из наиболее распространенных операций, выполняемых машиной для формования концов труб , и именно поэтому шланги остаются зафиксированными на месте под воздействием вибрации, тепла и давления.
Машина для формования концов труб изменяет форму конца металлической трубы за один ход или за короткий цикл формовки. В зависимости от инструмента один и тот же станок может расширять, уменьшать, развальцовывать, завальцовывать, снимать фаски или закрывать конец трубы. Такая гибкость делает его основным оборудованием для линий по обработке металлических труб в автомобилестроении, системах отопления, вентиляции и кондиционирования, холодильном, гидравлическом, медицинском и мебельном производстве.
В этом руководстве мы объясняем, что такое развальцовка труб , как работают основные процессы формования концов труб, какие материалы и профили бортов выбрать, а также как правильно выбрать машину для формовки концов труб для вашего производства. SLS Machinery поставляет полный спектр машин для формования концов труб — от одностанционных установок до многопозиционных линий с ЧПУ, — спроектированных для обеспечения стабильной, повторяемой формы концов труб с минимальным временем настройки.
Валик трубки образует приподнятое окружное кольцо или буртик на внешней стороне трубки, обычно в нескольких миллиметрах от конца. Бусина действует как зазубрина, предотвращающая выпадение: когда шланг скользит по концу трубки, он останавливается у буртика, а зажим, расположенный позади буртика, фиксирует шланг на месте. Этот механический стопор предотвращает соскальзывание шланга при скачках давления, вибрации или термоциклировании.
Бусины бывают двух распространенных профилей:
• Круглые бусины имеют изогнутое сечение. Они концентрируют зажимное усилие на меньшей площади и идеально подходят для низкого и среднего давления удержания шлангов в автомобильных охлаждающих, вакуумных и топливных магистралях.
• Плоские буртики распределяют зажимное давление по более широкой поверхности. Они снижают риск повреждения шлангов и улучшают целостность уплотнений при более высоком давлении, поэтому они широко распространены в гидравлических и пневматических системах.
Двойной буртик — два выступающих кольца на одном конце — используется, когда требуется дополнительная фиксация или когда шланг длинный и тяжелый. Размер, высота и положение буртика должны соответствовать внутреннему диаметру шланга и расположению хомута; в противном случае соединение может протекать или шланг со временем может ослабнуть.
Машина для формования концов труб может создать практически любую форму концов, необходимую для сборки. Четырьмя основными процессами являются расширение, сжатие (обжимка), развальцовка и отбортовка.
Расширение трубы увеличивает внешний диаметр конца трубы. В трубу вбивается оправка или пуансон, выталкивая стенки наружу, чтобы труба могла скользить по другому компоненту или входить в лист. Расширение слегка утончает стену по мере растяжения металла, поэтому необходимо контролировать величину расширения. Он широко используется в теплообменниках, холодильных линиях и телескопических деталях мебели.
Обжатие трубы , также называемое обжимкой трубы , уменьшает внешний диаметр конца трубы, чтобы его можно было разместить внутри меньшей трубы или компонента. Материал сжимается внутрь, что фактически утолщает стенку в уменьшенном сечении и укрепляет стык. Обжимка широко распространена в топливопроводах, гидравлических трубках, выхлопных системах и любых вложенных соединениях, для которых не следует использовать дополнительные фитинги.
Развальцовка трубы меняет форму конца наружу под точным углом — обычно 37 градусов (JIC/DIN), 45 градусов (SAE) или 60 градусов (метрическая система). Расширяющийся конус соединяется с компрессионным фитингом для создания уплотнения металл-металл без прокладок или уплотнительных колец. Развальцовка является стандартом в автомобильных тормозных магистралях, системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и холодильном оборудовании, поскольку она обеспечивает надежное уплотнение многократного использования. Угол развальцовки должен точно соответствовать фитингу; слишком крутой или слишком пологий, и соединение будет протекать.
Уплотнение трубки , как описано выше, создает приподнятое кольцо, удерживающее шланги. Это самая быстрая и распространенная форма конца гибких шлангов в сборе.
В таблице ниже сравниваются четыре процесса:
Процесс | Цель | Толщина стенки | Типичное использование | Связь |
Расширение трубки | Увеличьте внешний диаметр для скользящей посадки | Уменьшается | Теплообменники, холодильное оборудование | Внешняя трубка/лист подходит |
Обжатие трубы (обжимка) | Уменьшение OD для раскроя | Увеличивает | Топливопроводы, гидравлические, выхлопные | Внутренняя трубка/вложенная посадка |
Развальцовка труб | Создать уплотнительный конус | Минимальные изменения | Тормозные магистрали, ОВиК | Компрессионные фитинги |
Трубчатое бисероплетение | Форма стопорного кольца шланга | Минимальные изменения | Шланги охлаждения, вакуумные линии | Шланг + хомут |
Помимо четырех основных процессов, машины для формования концов труб производят несколько других форм, которые имеют значение при сборке:
• При отбортовке трубы конец изгибается наружу, образуя фланец, создавая плоскую поверхность для болтовых или сварных соединений. Фланцевание широко распространено в трубопроводах, воздуховодах систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и конструктивных узлах.
• Обработка фаски удаляет острую кромку на конце трубы и обеспечивает чистую поверхность. Скошенный конец легче вставлять в фитинги, защищает уплотнения во время сборки и улучшает подготовку к сварке.
• Концевое закрытие полностью герметизирует конец трубки. Он используется для ножек мебели, защитных чехлов и изделий, в которых открытый конец недопустим.
• Высадка приводит к локальному утолщению стенки трубы на конце, что создает более прочную секцию для нарезания резьбы или соединений под высоким давлением.
• Накатка и формовка профиля добавляют к концу трубы рисунок захвата или специальные поперечные сечения для конкретных применений.
Многие современные станки представляют собой многостанционные агрегаты: они последовательно выполняют две и более операции — например, развальцовку, развальцовку и отбортовку выпускного патрубка за один цикл. Благодаря многостанционному оборудованию одна машина для формования концов труб может заменить несколько специализированных прессов в цехе.
Существует два основных метода формирования бусин:
Формирование поршней — это быстрый и крупнообъемный метод. Трубка фиксируется в нужном положении, в то время как расширительный пуансон выталкивает стенку наружу, затем второй пуансон уменьшает конец до пилотного диаметра, оставляя один или несколько буртиков. Формование поршнем позволяет создать двойной валик за один цикл и является стандартным выбором для производственных линий в автомобилестроении и системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, где время цикла определяет стоимость.
Внутренняя формовка валков формирует бортик путем приложения осевого давления через зубчатые зажимные губки, которые скатывают материал трубы внутрь. Этот процесс медленнее, чем формовка плунжером, но он обеспечивает очень жесткие допуски и гладкий, однородный профиль борта. Внутренняя профилирование валков предпочтительнее для медицинских, аэрокосмических и других применений, где точные размеры и качество поверхности имеют решающее значение.
Другие методы включают ротационное формование и калибровку сегментированного инструмента. При ротационном формовании используются вращающиеся штампы или ролики для придания формы концу по окружности; Для сегментированной калибровки инструмента используется набор разъемных матриц, которые закрываются вокруг трубки, расширяя или уменьшая ее. Оба полезны для больших диаметров и сложных форм.
Выбор между этими методами зависит от объема производства, требований к точности, стоимости материала и оснастки. Большой объем и множественные бусинки благоприятствуют формированию ползунов; жесткие допуски и деликатные материалы благоприятствуют внутренней валковой формовке или ротационной формовке.
Завальцовка труб и формовка концов труб используются везде, где необходимо надежно соединить шланг, фитинг или другую трубку:
• Автомобильная промышленность: линии охлаждения, подачи топлива, вакуума, тормозной системы и кондиционирования воздуха. Бусинки на концах удерживают шланги радиатора на месте и предотвращают утечки в системах выхлопа и жидкости. Многостанционные машины образуют выхлопные соединения, топливные рампы и линии переменного тока.
• ОВК и охлаждение: медные и алюминиевые трубы развальцованы и снабжены буртиками для конденсаторов, испарителей и теплообменников. Раструбные концы создают герметичные соединения хладагента.
• Гидравлические системы: бортики и обжимные концы предотвращают выдергивание шланга под высоким давлением. Плоские буртики равномерно распределяют усилие зажима и уменьшают повреждение шланга.
• Аэрокосмическая промышленность: концы трубок с буртиками используются в линиях подачи жидкости низкого давления (ниже примерно 250 фунтов на квадратный дюйм) — линиях вентиляции топливного бака, гравитационном возврате и линиях сапуна масла — где резиновый шланг надевается на буртик и зажимается за ним.
• Медицинские устройства: внутренняя формовка валков позволяет получать точные шарики на небольших трубках для подачи жидкости, где чистота и контроль размеров имеют решающее значение.
• Мебель и оборудование для фитнеса: расширенные, уменьшенные и закрытые концы труб придают ножкам стульев, каркасу кроватей и спортивному оборудованию чистый и законченный вид без дополнительных колпачков.
• Бытовая техника: бортики укрепляют сливные шланги в стиральных и посудомоечных машинах и предотвращают утечку газа в напорных линиях.
Материал и толщина стенки трубы определяют, какие операции формования концов безопасны и какой инструмент требуется.
• Медь и алюминий пластичны и легко формуются. Они широко распространены в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, холодильном оборудовании и автомобильном охлаждении. Тонкостенную медную трубку часто можно расширить на 15–20 процентов в диаметре; Алюминий нуждается в чистых, полированных инструментах, чтобы избежать царапин и следов зажимов.
• Нержавеющая сталь обеспечивает прочность и устойчивость к коррозии, но быстро затвердевает. Для этого требуется более высокая сила формовки, точная оснастка и тщательный контроль, чтобы избежать растрескивания. Типичное безопасное расширение составляет 5–10 процентов для толстых стен.
• Латунь и титан используются в специализированных изделиях, требующих прочности и устойчивости к коррозии. Они требуют хорошо подобранного инструмента и более низких скоростей формовки.
• Углеродистая сталь – это рабочая лошадка в строительстве и производстве. Он формируется предсказуемо, но точное поведение зависит от толщины стенки и марки.
Тонкие стенки могут расколоться во время расширения или образования складок и сморщиться во время сжатия. Толстые стены требуют большего усилия, но допускают более глубокое формование. Как правило, буртики на тонкостенных трубах должны быть неглубокими, а оснастка должна соответствовать фактическому диаметру трубы и толщине стенки, а не только номинальному размеру.
Выбор машины начинается с деталей, которые вы фактически производите, а не с каталога машин.
• Специализированные однопроцессные станки выполняют одну операцию — развальцовку, развальцовку или развальцовку. Они проще, дешевле и легче в обслуживании, а также подходят для крупносерийного производства одной конечной формы.
• Комбинированные (многостанционные) станки выполняют несколько операций с помощью сменного инструмента. Они экономят пространство, сокращают время переналадки и подходят для магазинов, которые производят множество различных деталей небольшими партиями.
Сравнивая машины, обратите внимание на:
• Максимальный диаметр трубы и толщина стенки.
• Формирующая сила (тоннаж) и ее тип: гидравлическая, пневматическая или сервоэлектрическая.
• Количество станций и скорость смены инструмента
• Время цикла и возможность подключения машины к автоматической кормушке.
• Система управления: многостанционные станки с ЧПУ сохраняют программы для каждой детали, что повышает повторяемость в течение смены.
• Качество инструмента: матрицы из закаленной стали служат дольше и лучше сохраняют допуски.
Объем производства тоже имеет значение. Высокопроизводительные линии выигрывают от автоматизации и быстрых циклов; Мастерские выигрывают от гибкости и быстрой смены инструментов. Надежный поставщик должен предоставить техническую поддержку, услуги по проектированию оснастки и обучение. Попросите ссылки и тематические исследования из вашей отрасли.
Добавление кромки труб в работу станка для формования концов труб дает измеримые преимущества:
• Меньше деталей: буртик представляет собой встроенный механический упор, поэтому зажимы и адаптеры можно упростить или исключить.
• Ускоренная сборка: шланги надеваются, ударяются о буртик и фиксируются — выравнивание происходит автоматически.
• Лучшее удержание: механический замок выдерживает скачки давления, вибрацию и тепловое расширение.
• Более жесткие допуски: прецизионные инструменты обеспечивают постоянство высоты и положения буртика, что очень важно, когда буртик должен соответствовать внутреннему диаметру шланга.
• Снижение затрат: один многостанционный станок заменяет несколько прессов, сокращает трудозатраты и режет лом.
• Более высокая надежность: меньшее количество точек отказа означает меньшее количество утечек, меньшее количество претензий по гарантии и меньшее время простоя в полевых условиях.
Ответ: Завальцовка трубки — это процесс формирования концов, при котором на конце металлической трубки создается выпуклое кольцо. Кольцо действует как механический стопор, который удерживает шланги от соскальзывания, а зажим, расположенный за буртиком, фиксирует шланг на месте.
A: Машина для формования концов труб может расширять, уменьшать (обжимать), расширять, расширять, фланцовать, снимать фаски, закрывать, высаживать и профилировать концы труб. Многостанционные машины выполняют несколько таких операций за один цикл.
A: Развальцовка трубы создает угловой конус (37°, 45° или 60°), который уплотняет компрессионный фитинг. Бортик трубки образует приподнятое кольцо, которое удерживает шланг с помощью зажима. Развальцовка предназначена для уплотнений металл-металл; бортик предназначен для фиксации шланга.
Ответ: Это один и тот же процесс. Обжимка трубы — это механическое уменьшение диаметра конца трубы, чтобы он помещался внутрь более мелкого компонента. Он локально утолщает стенку и укрепляет сустав.
О: Используйте двойной буртик, если одинарный буртик не обеспечивает достаточного удержания — например, на длинных или тяжелых шлангах или в условиях сильной вибрации или больших усилий отрыва.
Ответ: Медь и алюминий наиболее пластичны и легко формуются. Нержавеющая сталь затвердевает и требует большего усилия; тонкостенную нержавеющую сталь следует формовать с помощью внутреннего валкового формования или ротационных методов во избежание растрескивания.
A: Выбирайте штамповку для производства в больших объемах, скорости и нескольких валиков за один цикл. Выбирайте внутреннюю профилировку валков, если вам нужны жесткие допуски, гладкие профили бортов, а также деликатные или тонкостенные материалы.
О: SLS Machinery предлагает одно- и многостанционные станки для формовки концов труб, разработку оснастки по индивидуальному заказу и техническую поддержку. Машины выполняют расширение, развальцовку, развальцовку, отбортовку, отбортовку и фаску для медных, алюминиевых, стальных и нержавеющих труб — с ЧПУ для обеспечения повторяемых и высококачественных результатов.
Нанесение трубок выглядит как небольшая деталь, но именно в этом заключается разница между прочным соединением и соединением, которое выходит из строя в полевых условиях. Если вам нужно расширение для скользящих соединений, уменьшение для вложенных соединений, развальцовка для герметичных уплотнений или буртик для фиксации шланга, правильная машина для формования концов трубы превращает простой конец трубы в точное и надежное соединение — за секунды.
Начните с детали: материала, толщины стенки, типа соединения и объема производства. Затем сопоставьте станок, инструмент и профиль борта с этими требованиями. При правильном оборудовании и процессе формовка концов труб становится одной из самых быстрых и повторяемых операций на вашей линии.
SLS Machinery производит машины для формования концов труб именно для этой цели — от компактных одностанционных формовочных машин до многопозиционных линий с ЧПУ и автоматической подачей. Наши инженеры помогут вам выбрать процесс, спроектировать оснастку и настроить машину под ваши размеры труб и материалы. Свяжитесь с SLS Machinery , чтобы обсудить ваши требования к формованию концов труб и получить решение, адаптированное к вашему производству.
URL канала с видеороликами о машинах SLS: https://www.youtube.com/channel/UCBz_laOhfRZ_e00NxcyMwhQ
